由于不銹鋼反應釜正逐漸向高壓大直徑方向發展，其速度低于泵的機械密封速度，設計時應注意以下幾點：
　　1、密封圈材料的選擇
　　由于大多數反應釜氣體是密封的，材料的選擇不但要考慮介質的腐蝕，還要考慮材料本身的無泄漏性，當直徑較大時，應采用整體表面復合材料；當壓力較高時，應采用機械強度較高的高pv值組分材料。當介質壓力低于10兆帕時，建議采用硬質合金或碳化硅與碳石墨材料的結合；當介質壓力大于10兆帕時，建議采用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金的結合。除了壓力和圓周速度外，摩擦副的材料選擇應綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方法等條件。
　　高壓大直徑密封，摩擦副端面易變形，隨著介質壓力的增加，啟動力矩有增加的趨勢，因此密封圈應選用強度高、剛性好的材料。
　　2、幾何尺寸的測定
　　由于攪拌軸振動大，懸臂支撐旋轉軸擺動大，靜環與軸的間隙應較大。
　　3、彈簧比壓和端部比壓的計算
　　從密封可靠性和使用壽命上綜合考慮不銹鋼反應釜機械密封的彈簧比壓和端部比壓，同時補償環的重量不能忽略。
　　4、傳動機構設計
　　對于傳動機構，當壓力或直徑較大時，應采用強力傳動機構，如果采用普通螺桿和銷傳動，則可能因力矩作用而損壞，因此應采用鍵傳動等可靠的傳動機構。
　　5、密封件的潤滑和冷卻
　　由于端面的摩擦、磨損和發熱會影響機械密封的壽命，應采用潤滑冷卻效果好、與密封介質相容的潤滑油，高壓大口徑反應釜的機械密封應注意密封的潤滑冷卻。潤滑油的主要作用是減少磨損、降低溫度、防銹、防濕振、形成液膜等。攪拌軸從頂部插入，密封件安裝在反應器頂部。反應器頂部多為氣相。因此，釜內液體潤滑是不可預料的。
　　采用單端面機械密封時，應在密封外側設置儲油室，儲油室的油面應高出密封面10-20 mm，并定期檢查和補充。
　　當使用雙端機械密封時，由于兩端之間使用的密封液，密封液機械密封可用于潤滑和冷卻?？紤]到機械密封摩擦面的潤滑和氣密性，盡量使用密封液潤滑劑。為了讓不銹鋼反應釜內物料不受潤滑油泄漏的影響，在機械密封的下部安裝一個貯油器，以免潤滑油泄漏到釜內物料中，使用流入釜內的液體，而不影響反應或污染物料。
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